A hidraulikus henger fő részeként a dugattyúrudat nehéz környezeti és korrozív körülmények között használják;Következésképpen elengedhetetlen a jó minőségű védőréteg.Jelenleg a keménykróm galvanizálása széles körben elterjedt módszer.Erőteljes teljesítménye és alacsony költsége miatt a galvanizált keménykróm a dugattyúrúd kezelésének általános módszere.
A dugattyúrúd bevonásának kritériumai
1) Szívósság
A szívósság a dugattyúrúd-bevonatok alapvető jellemzője.A gyenge szívósságú vagy nem elég szívós bevonatok nem tudnak sok energiát felvenni, amikor a szögletes kő vagy kemény szemcse ütközik a dugattyúrúddal, így könnyen megsérül a felület, és a hidraulikus henger azonnal működésképtelenné válik a bevonat leválása vagy hámlása miatt.
Az ütési próba egy dinamikus vizsgálat, amelyben a kiválasztott mintát általában egy lengőinga üti és töri el.A leggyakoribb ilyen típusú tesztek a Charpy V-bevágás teszt és az Izod teszt, amelyeket az ASTM E23 ismertet.A két vizsgálat közötti elvi különbség az, hogy a mintadarabban rögzítve van.
2) Korrózióállóság
A rossz munkakörnyezet miatt a korrózióállóság nagyon fontos a hidraulikus hengerek dugattyúrúd-bevonatánál.A sóspray-teszt egy hagyományos szabványos vizsgálati módszer, amelyet a hidraulikus henger dugattyúrúd-bevonatának korrózióállóságának ellenőrzésére használnak;ez egy gyorsított korrózióállósági vizsgálat, és a korróziós termékek megjelenését egy idő után értékelik.
A 4. ábrán látható vizsgálati berendezés egy zárt vizsgálókamrából áll, ahol egy fúvókán keresztül sós oldatot, főleg nátrium-klorid oldatot permeteznek.Ez korrozív környezetet hoz létre a kamrában, és így a benne lévő részek megtámadják ezt a súlyos korrodáló légkört.A NaCl oldattal végzett teszteket NSS-nek (semleges sóspray) nevezik.Az eredményeket általában a korróziós termékek megjelenése nélküli tesztelési órákban értékelik az NSS-ben.További megoldások az ASS (ecetsav teszt) és a CASS (ecetsav réz-klorid teszttel).A kamra felépítése, a vizsgálati eljárás és a vizsgálati paraméterek a nemzeti és nemzetközi szabványok szerint vannak szabványosítva, mint például az ASTM B117, DIN 50021 és ISO 9227. A vizsgálat időtartama után a minta besorolható a rozsdás felület alapján a referencia szabvány segítségével, az ábrán látható módon. az 1. táblázatban.
3) Kopásállóság
Erőátviteli egységként a dugattyúrúdnak gyakran előre-hátra kell mozognia, ugyanakkor kopás következik be, amikor a bevonat felülete a hengertömítéssel szemben csúszik.Ezért a kopásállóság is fontos követelmény a dugattyúrúd élettartama szempontjából.A felületi keménység a kopásállóság kulcsparamétere.A szívósságon, a korrózióállóságon és a kopásállóságon kívül, a különböző ipari szabványoknak és a vevői igényeknek megfelelően, a dugattyúrúd-bevonatok egyéb kritériumait a 2. táblázat sorolja fel.
Ha további információra van szüksége a hidraulikus hengerekről, hidraulikus hajtóművekről, kérjük, forduljon hozzánk bizalommal az alábbi elérhetőségeken:sales@fasthydraulic.com
Feladás időpontja: 2022-09-23